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Cosa sono i muti ? Non parlano, no, non è di questo che parleremo in questo post. In questa occasione, impara con noi su questo argomento che non ha nulla a che fare con il silenzio, Il MUDA, un termine giapponese che significa “inutilità; pigrizia; superfluo; sciupare; rifiuti ”, sono 7 concetti che furono inizialmente applicati dall'ingegnere Taiichi Ohno , autore del noto just in time Toyota Production System . Quindi vi invitiamo a continuare a leggerci!
In questo post analizzeremo cosa tacciono e i principali fattori di redditività in un sistema produttivo , focalizzandoci sui 7 scarti , uno dei concetti di scarto magro più facili da trasferire a qualsiasi tipo di situazione e in qualsiasi tipo di organizzazione, sia it fabbricazione di beni o prestazione di servizi. Continuiamo!
Come abbiamo brevemente spiegato all'inizio, è noto quanto tacciano alla parola giapponese che significa “inutilità; pigrizia; sciupare; superfluità” ed è un concetto chiave nel Toyota Production System o Lean Manufacturing come uno dei tre tipi di rifiuti (muda, mura, mun).
Un processo come mudas aggiunge valore producendo beni o fornendo un servizio per il quale un cliente pagherà. Un processo consuma risorse e si verificano sprechi quando vengono consumate più risorse di quelle necessarie per produrre i beni o servizi che il cliente desidera realmente.
Gli atteggiamenti e gli strumenti TPS aumentano la consapevolezza e offrono nuove prospettive per identificare gli sprechi e le opportunità non sfruttate associate alla riduzione dei rifiuti.
Quelli che sono muta hanno ricevuto più attenzione come residui rispetto agli altri due, il che significa che mentre i praticanti lean hanno imparato a vedere muta non vedono mura (dislivello) e muri (sovraccarico) allo stesso modo. Quindi, mentre sono concentrati sul tenere sotto controllo il loro processo, non danno abbastanza tempo per il miglioramento del processo di riprogettazione.
Spiegheremo ognuno di questi 7 MUDA in modo facilmente comprensibile.
sta producendo più di quello di cui il cliente o il processo successivo ha bisogno. La sovrapproduzione porta a scorte in eccesso che richiedono un dispendio extra di risorse che non avvantaggia i clienti.
I prodotti difettosi sono prodotti che non soddisfano i requisiti (interni o esterni) del cliente e sosteniamo anche costi aggiuntivi dovuti alla necessità di ripetere la produzione.
Intendere il trasporto di materiale come trainante, può significare molteplici movimentazioni e organizzazione del materiale. Tutta la guida è un'attività che non ha valore aggiunto. Inoltre, ogni volta che spostiamo il prodotto c'è il rischio che venga danneggiato o perso.
sia prodotti finiti che semilavorati. Rappresenta un capitale che non ha ancora prodotto reddito. L'inventario stagnante o non trasportato dal cliente deve essere eliminato.
si tratta di aggiungere passaggi non necessari nelle attività lavorative e non richiesti dal cliente.
tutti i prodotti o le merci che non vengono trasportati o in fase di fabbricazione sono in attesa. Più lunga è questa attesa, più inutile è.
Sono movimenti extra per la movimentazione di parti, utensili, scatole... Questi movimenti possono causare danni ai prodotti.
I 7 MUDAS sono uno dei concetti di Lean Management che più facilmente possiamo estrapolare a tutti i tipi di organizzazioni, siano esse manifatturiere o fornitrici di servizi.
Di seguito vi lasciamo con informazioni importanti per continuare ad approfondire questo argomento, magari diventando un operatore di produzione in uno stabilimento produttivo.
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