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Sei una di quelle persone che mangiano toast alla margarina a colazione? Questo alimento, che è un alimento base nella dieta di molte persone, mantiene dietro di sé un processo di idrogenazione. Ora, sai come si fa la margarina ? In questo post ti diremo tutto su questo processo, in modo che tu conosca tutti i componenti coinvolti nella sua preparazione. E ti chiederai anche perché Napoleone fosse interessato alla margarina ? Non faremo spoiler, ve lo diremo alla fine di questo post .
Tra la gamma di prodotti esistenti sul mercato in termini di grassi, la margarina è una delle più richieste. Ed è così, c'è una tendenza per il naturale e la preoccupazione di mangiare cibi meno elaborati per poter seguire una dieta e un'alimentazione più sane. Di conseguenza, la domanda di professionisti che partecipano al suo processo di preparazione è aumentata notevolmente. Tuttavia, poiché si tratta di un argomento delicato come il cibo, sarà necessaria una formazione specializzata per questi professionisti con cui poter far parte di questo settore. Se lo desideri, in Euroinnova ti offriamo i corsi di cui hai bisogno per accedere a queste opportunità professionali. Nello specifico, con il certificato di professionalità nell'ottenimento di oli e grassi di semi, acquisirai le competenze professionali che ti permetteranno di far parte di questo processo produttivo e di iniziare una carriera professionale di successo nel settore alimentare.
Come si fa la margarina ? Ebbene, ottenere questo alimento quotidiano nelle colazioni di tante persone richiede un processo che si compone di cinque fasi: fase grassa, fase acquosa, emulsionato, pastorizzazione e cristallizzazione.
Nella fase di ingrassaggio e preparazione dell'emulsionatore, una pompa agisce trasferendo al sistema di pesatura l'olio e il grasso che vengono miscelati nei serbatoi di stoccaggio attraverso un filtro. La corretta pesatura dell'olio sarà raggiunta, grazie all'installazione di celle di carico in questi serbatoi. La ricetta sarà quella che segna l'impasto.
Quindi, una volta raggiunta la temperatura di 70ºC, nel serbatoio dell'emulsionatore vengono aggiunti manualmente lecitina, digliceridi o monogliceridi sotto forma di polvere. Possono essere aggiunti anche ingredienti come aromi o coloranti.
Questa fase avviene in serbatoi coibentati dove un flussometro funge da erogatore dell'acqua all'interno del serbatoio dove la temperatura supererà i 45ºC. Ingredienti come latte scremato in polvere, idrocolloidi, sale o acido citrico possono anche essere aggiunti con un miscelatore per polveri ad imbuto.
La fase emulsionante viene eseguita dosando oli e grassi con la miscela emulsionante e la fase acquosa seguendo lo stesso ordine. Questa miscelazione avviene nella vasca dell'emulsione dove possono essere aggiunti manualmente ingredienti come aromi, aromi o coloranti. In questa fase verranno utilizzate attrezzature speciali come un miscelatore ad alta velocità di taglio.
In questo modo si ottiene un'emulsione più compatta e fine, che assicura il corretto contatto tra la fase acquosa e quella grassa. Con questa emulsione più fine, si otterrà un risultato di migliore qualità, più flessibile e coerente. Successivamente, la pompa trasferirà l'emulsione nell'area di pastorizzazione.
Nella zona di pastorizzazione, una pompa trasferisce l'emulsione ad uno scambiatore di calore a piastre attraverso un filtro a rete metallica. Un'altra pompa aiuterà a far circolare l'acqua calda attraverso lo scambiatore di calore a piastre. Il processo di pastorizzazione, che durerà solo pochi secondi, avviene ad alte temperature (80-85ºC). Con queste alte temperature si ottiene che batteri o microrganismi non crescono e si ottiene una maggiore stabilità dell'emulsione
La fase di cristallizzazione viene sviluppata mediante una pompa ad alta pressione che trasferisce l'emulsione ad uno scambiatore di calore a superficie raschiata ad alta pressione, tenendo conto della ricetta e del flusso per la sua configurazione. Qui ci saranno diversi tubi di raffreddamento in base alle dimensioni o alla superficie che si intende raffreddare. Questi cilindri saranno collegati tra loro e raffreddati da refrigeranti.
Contrassegnato dalla ricetta, l'emulsione potrebbe richiedere unità di lavoro con punte prima del confezionamento. Pertanto, si ottiene una plasticità più adatta e coerente
Interessante vero? Ora sai di più su come si produce la margarina , e anche sulle opportunità professionali che derivano da un processo complesso che richiede l'intervento di una moltitudine di professionisti.
Per quanto riguarda Napoleone, ciò che è stato promesso è il debito. Sapevi che la margarina è stata creata nel 1869? Ebbene sì, il suo primo obiettivo era quello di servire come alternativa al burro perché meno costoso. Lo stesso accadde con l' esercito di Napoleone III che se ne serviva per sfamarsi nelle loro battaglie. Fai come lui e allenati con i nostri corsi di industria alimentare e inizia il tuo futuro professionale in questo settore.
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