Cos'è un pannello truciolare

FORMAZIONE NELLA PRODUZIONE DI PANNELLI TRUCIOLARI

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A Euroinnova vi raccontiamo cos'è un pannello truciolare e i suoi vantaggi

Può capitare che, al momento dell'acquisto di un mobile, inizino a parlarci di materiali come l'impiallacciato, il melaminico, il DM... e tra questi, il pannello di particelle di legno . Sai cos'è un pannello truciolare ? Nel seguente post ti diremo quali caratteristiche ha e quale formazione ti serve per specializzarti nella lavorazione del legno. Inoltre, puoi dare uno sguardo a tutti i corsi e master offerti da Euroinnova sul suo sito web . Interessato?

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Il pannello truciolare appare per sfruttare materiali di qualità inferiore, scarti di legno o prodotti di riciclaggio della stessa industria del legno. Nel post seguente approfondiamo cos'è un pannello truciolare e quali usi viene fornito questo tipo di pannello. Inoltre, presso Euroinnova potrai trovare tutta la formazione legata alla lavorazione del legno e di altri materiali affini. Vuoi sapere di più?

Andiamo la!

Cos'è un pannello truciolare?

I pannelli truciolari , noti anche come truciolari o pannelli di fibra (DM o MDF) , sono sottoprodotti ottenuti da trucioli di legno

A differenza di quanto può accadere con altre industrie, nel caso della fabbricazione di assi, i requisiti dei tronchi di legno per la loro fabbricazione rispetto alla rettilineità o ai difetti che presentano, sono meno esigenti . La ragione? Per la produzione di pannelli di particelle o pannelli di fibra, questi tronchi vengono triturati

Inoltre, l' industria dei pannelli truciolari e dei pannelli di fibra si rifornisce anche con i residui di altre industrie del legno, come i resti di legno da segatura .

Per quanto riguarda la sua composizione, i materiali coinvolti nella sua fabbricazione sono particelle di legno, adesivi, additivi e rivestimenti

applicazioni di pannelli truciolari

Questo tipo di materiale viene solitamente utilizzato in:

• Carpenteria e mobili : fabbricazione di porte, fabbricazione di mobili, tramezzi, battiscopa, battiscopa, controsoffitti, ecc
• Edilizia: sottotetto, divisori interni, tramezzi, pareti doppie, controsoffitti, prefabbricati, sottotetto, casseri, travi scatolate o cassettonate

Tipi di pannelli truciolari

I pannelli truciolari possono essere classificati secondo diversi criteri a seconda del processo di fabbricazione, della finitura superficiale, della forma, della forma e delle dimensioni delle particelle, della struttura del pannello e dell'uso

Anche se le classificazioni più comuni che vengono inserite nei cataloghi dei produttori si riferiscono alla finitura superficiale e ai suoi usi. In base al loro utilizzo, la norma UNE li classifica in :

• Lastre per uso generale in ambiente asciutto
• Pannelli per applicazioni interne (compresi i mobili) in ambiente asciutto
• Pannelli non strutturali per l'utilizzo in ambienti umidi
• Pannelli strutturali per l'uso in un ambiente asciutto.
• Pannelli strutturali per l'utilizzo in ambienti umidi
• Pannelli strutturali ad alte prestazioni per l'utilizzo in ambienti asciutti
• Pannelli strutturali ad alte prestazioni per l'utilizzo in ambienti umidi

Allo stesso modo, esiste un'altra classificazione in base alla densità , che può essere:

• HDF (High Density Fibreboard) o pannelli in fibra ad alta densità, hanno una densità compresa tra 850kg/m3 e 1200kg/m3. Generalmente prodotto mediante feltro ad acqua.
• DM o MDF (Medium Density Fibreboard) o pannelli di fibra a media densità hanno una densità compresa tra 500 kg/m3 e 850 kg/m3. Prodotto da feltro a secco.
• LMF (Low Density Fiberboard) o pannelli di fibra a bassa densità, hanno una densità inferiore a 500 kg/m3. Prodotto da feltro a secco.

Differenze tra truciolare e fibra di legno

Un'ampia varietà di specie e dimensioni può essere utilizzata nella produzione di pannelli truciolari , sebbene il modo più frequente di ricevere il legno in fabbrica sia: legno tondo, resti di altre industrie, trucioli dall'esterno della fabbrica e piccole particelle come segatura . .

Nel caso in cui il legno abbia corteccia si passa alla fase di scortecciatura, poi nella fase successiva si preparano le particelle sottoponendole a mulini che macinano il legno fino ad ottenere particelle con una snellezza lunghezza/spessore prossima a 100 e dimensioni comprese tra 0 , 1–0,8 mm di spessore, 2–8 mm di larghezza e 15–30 mm di lunghezza.

Le particelle vengono poi essiccate con un'umidità intorno al 3-6% e passano alla formatrice, che fornisce adesivo alle particelle, depositandole in un velo continuo, normalmente costituito da più strati di diversa granulometria.

I pannelli di fibra invece vengono alimentati con legno sottile e di bassa qualità, inadatto ad altre industrie e resti di industrie di segheria, mai segatura.

Il pannello di fibra è un agglomerato di fibre di legno interconnesse con un adesivo e pressate insieme

Nella produzione di fibra di legno ci sono due fasi molto importanti che sono; la triturazione del legno dove i trucioli vengono fatti passare attraverso trituratori meccanici, termomeccanici, a scoppio o semichimici per ottenere fibre e la feltratura che è responsabile dell'interconnessione delle fibre tra loro, conferendo proprietà resistenti alle tavole.

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