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Siamo abituati ad andare nei supermercati e ad acquistare bevande in bottiglia pronte da bere, ma per raggiungere quel risultato finale c'è un intero processo dietro che le rende possibili. Il luogo dove avviene è l' impianto di imbottigliamento , ovvero dove avviene l'intero processo di imbottigliamento di questi prodotti. In tutto questo processo vengono coinvolti molti professionisti, in modo che questi liquidi possano essere consumati in condizioni salutari e possano anche essere conservati più a lungo.
Ti piacerebbe partecipare al processo di imbottigliamento per l'industria alimentare? Sono molte le opportunità professionali che questo complesso processo porta a chi si forma in modo specialistico. Ora puoi ottenere una posizione all'interno del settore purché ti alleni correttamente. In questo senso, vogliamo offrirti il certificato di professionalità nell'ottenimento di oli e grassi di semi dove imparerai tutto ciò che devi sapere su questo processo dall'estrazione della materia prima, alla preparazione, confezionamento o confezionamento di questi liquidi. Formazione completa per i professionisti più ambiziosi.
L' impianto di imbottigliamento è il centro nevralgico in cui viene prodotta la linea di riempimento delle bevande. In questi centri confluiscono tutta la tecnologia, il materiale e le risorse necessarie per poter stoccare i liquidi nei relativi contenitori
In modo sfalsato, questo processo di imbottigliamento viene eseguito per qualsiasi tipo di liquido: olii, acqua minerale, bibite, succhi, bevande alcoliche e un'infinità di prodotti che vengono confezionati in bottiglia. In tal senso, le fasi che si svolgeranno nell'impianto di imbottigliamento saranno quelle descritte di seguito.
Nell'industria alimentare è essenziale mantenere l'igiene e la disinfezione in tutti i suoi prodotti. Allo stesso modo accade con le bevande, che una volta che i contenitori, che siano di vetro o di plastica, subiscono un accurato lavaggio e sterilizzazione. In questo modo è possibile evitare che i liquidi subiscano qualsiasi tipo di alterazione per i consumatori finali.
Nel lavaggio di questi contenitori è fondamentale la tecnologia e l'automazione che vengono implementate in azienda. Pertanto, macchine come deionizzatori, soffiatori o lavatrici parteciperanno a questa fase. Tutti questi otterranno una pulizia efficiente attraverso l'applicazione di aria sterile, acqua ozonizzata, battericidi o altri sistemi.
Dopo la fase di pulitura, le bottiglie vengono indirizzate tramite il nastro trasportatore all'asse centrale della produzione dell'impianto di imbottigliamento. Per mezzo di questi nastri, le bottiglie vengono trasportate all'interno dell'impianto, risparmiando costi e tempo. La funzionalità di questi nastri è più che notevole, poiché si trovano dall'inizio alla fine della catena dell'impianto di imbottigliamento , quindi su di essi deve essere effettuata una manutenzione costante
Attraverso il nastro trasportatore le bottiglie giungono ad una stella che riesce a trattenerle per il collo, le solleva e le depone fino al rubinetto di riempimento dove viene adagiata la bevanda. Esistono diverse tecniche di riempimento e dosaggio in base al liquido che contengono, in questo modo ci sono riempitrici isobariche, sottovuoto, a peso, a pressione, monoblocco, a pistone, syncorblock e un lungo eccetera.
Il riempimento, invece, viene effettuato da due sistemi: a volume, essendo questa la misura con cui viene riempita la bottiglia e che viene utilizzata in liquidi come acqua, latte o detersivi; e per gravità a livello, per liquidi più fluidi come vino o olio.
Le chiusure delle bottiglie possono essere realizzate in molti modi diversi: con chiusura a pressione, filo, sughero, con contagocce, sigillate in carta stagnola e un lungo eccetera. Tuttavia, dipenderà dal liquido che verrà utilizzato l'uno o l'altro, ad esempio il tappo viene utilizzato nelle bottiglie di vino, mentre le bevande analcoliche saranno realizzate con chiusura a vite.
Sebbene ci siano molte alternative, le più comuni sono gli alimentatori a pressione con tappo in plastica o sughero; e filettato che utilizza la stella di uscita e richiede la sincronizzazione con il resto dei macchinari dell'impianto di imbottigliamento
Le etichette dei prodotti riporteranno tutte le informazioni relative al prodotto, unitamente alle caratteristiche stabilite dalla legge. Per fare questo si utilizzano sistemi di incollaggio che possono essere a freddo, a caldo, etichette autoadesive, bobine o altri sistemi
Lo scopo dei tunnel di pastorizzazione che esistono in qualsiasi impianto di imbottigliamento è quello di garantire che i prodotti mantengano le loro proprietà originali. Per questo motivo in questa fase è consuetudine sottoporre il prodotto a sbalzi di temperatura e i tunnel di pastorizzazione a severi sistemi di controllo.
Dopo il sistema di controllo a cui sono sottoposte le bottiglie, vengono poste in cassette o bancali per la loro successiva distribuzione in camion. È in questa fase che l'azione del personale dell'impianto di imbottigliamento è più importante, poiché, nonostante l'automazione, sarà incaricato di supervisionare e rilevare errori in questo macchinario
Interessante vero? Sono molti i professionisti coinvolti nella filiera produttiva di qualsiasi impianto di imbottigliamento , quindi non perdere l'occasione di farne parte e cogliere le opportunità professionali che il settore alimentare ti offre. Per fare questo, non perdere l'opportunità di formare e qualificare il tuo profilo professionale con i corsi di industria alimentare che Euroinnova ti mette a disposizione per raggiungere le competenze professionali che il settore richiede.
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