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Interessato a potenziare la tua azienda con Heijunka ? Euroinnova ti dice come.
Negli ultimi anni sono emersi vari metodi per ottimizzare i processi produttivi . Tra questi troviamo il metodo Heijunka , che a poco a poco ha catturato l' attenzione di imprese e aziende . I benefici che ha generato in tutto il mondo hanno indotto molti a posare gli occhi sui suoi principi e strumenti. E noi di Euroinnova vogliamo raccontarvi qualcosa in più su Heijunka in modo che possiate raggiungere i vostri obiettivi e soddisfare le aspettative dei vostri clienti. Continua a leggere per saperne di più!
Cominciamo dal fatto che questa parola è di origine giapponese. La sua traduzione, semplice ma precisa, è "livellamento". Una prima lettura non dice nulla, ma nel contesto della Lean Manufacturing dice molto. Si tratta di " livellare " la produzione per soddisfare la domanda . Questo aspetto è molto rilevante in quanto consente di soddisfare le esigenze dei clienti cercando di ridurre le perdite e gli sprechi durante il processo produttivo. Rispetto alla produzione di massa, mira a ridurre o abbandonare i lotti in risposta alle fluttuazioni del mercato. Questi alla fine causano sovrapproduzione, scorte in eccesso, affaticamento dei macchinari, sovraccarico di lavoro, tra gli altri. In questo senso, una definizione più ristretta indica che si tratta di un metodo o sistema di produzione per il miglioramento della logistica e dell'ordine all'interno di un'azienda. Siamo, quindi, di fronte al metodo Heijunka
Sorge una domanda importante: come nascono le irregolarità ? Partiamo dal fatto che la produzione ha bisogno di personale, macchinari, tempi di lavoro, prioritizzazione delle mansioni. Tutti questi elementi sono interconnessi, poiché per produrre prodotti diversi sono necessari specialisti, strumenti specifici e dedizione a seconda della complessità delle attività. Pertanto, quando c'è una priorità di un prodotto, si verifica uno squilibrio. Anche di fronte alla carenza di un materiale o all'arrivo di ordini senza un ordine logico, i processi produttivi subiscono alterazioni. Proprio qui entra in gioco la necessità di un flusso continuo.
Quindi, come ottenere il livellamento? Se consideriamo che ogni azienda deve ottimizzare i tempi di lavoro e migliorare la qualità/valore del prodotto, è necessario applicare quanto indicato dal metodo Kanban . Questo consiste in Produci quando c'è domanda da parte del cliente. Questa è, ovviamente, una sfida, perché anticipare la domanda è difficile. Tuttavia, un modo per attutire gli impatti è livellare la produzione. Per questo, il volume degli articoli viene livellato ( livellamento del volume ) di ciascun lotto e livellato per tipo ( livellamento del tipo ) man mano che vengono aggiunte nuove sequenze di prodotti.
Il metodo Heijunka dispone di una serie di strumenti per garantire un adeguato flusso produttivo. Successivamente, presentiamo quelli più rilevanti
La produzione deve adattarsi alle aspettative e alle esigenze dei clienti. Pertanto, è necessario stabilire un tasso di produzione. Ciò si ottiene ottenendo un indicatore della frequenza di acquisto del cliente, sia essa giornaliera, settimanale, ecc. L' obiettivo primario è conoscere la quantità di prodotti che devono essere pronti per ogni momento.
È un diagramma che consente la gestione visiva dell'intero processo produttivo. Si basa sulle carte Kanban, che contengono le attività di un certo tempo
È necessario evitare di eseguire più operazioni del necessario. In altre parole, l'adeguatezza deriva dalla mano degli ordini del cliente. Pertanto, è possibile ottimizzare le scorte e il flusso di prodotti in base alla domanda
Si prevede, in ogni momento, di ridurre al minimo la differenza di produzione tra i periodi. Pertanto, se è possibile produrre lo stesso prodotto quando la domanda è simile, dovrebbe essere fatto. Questo livellamento è possibile grazie all'applicazione di una matrice comparativa. Con questo vengono ordinati i dati di produzione, come tempi di ritardo, personale specializzato, ecc
Con il flusso di impianto creato, è necessario che l'azienda o l'azienda si concentri sulle macchine in base al prodotto. Questo è molto importante in quanto migliora i tempi. Quindi, la formazione delle celle di lavoro consente di rilasciare i processi uno dopo l'altro, il che determina una maggiore flessibilità nella produzione.
Tutto sommato, il metodo Heijunka consente di gestire piccoli lotti, i prodotti vengono fabbricati in flussi continui, la produzione viene livellata e le scorte vengono ridotte. Vuoi saperne di più su questo metodo e su come applicarlo nella tua azienda? Euroinnova ti racconta di più sulla sua offerta formativa 100% online
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