Tecnologia di controllo e automazione

3 elementi chiave della tecnologia di automazione e controllo

All'interno dell'industria, la tecnologia di controllo e automazione viene utilizzata per garantire processi ottimali in quelle funzioni che gli esseri umani con la loro forza e caratteristiche fisiche non potrebbero svolgere. In questo modo, questa tecnologia viene utilizzata per programmare macchinari ad alta potenza e precisione, interpretare dati ed eseguire diagnostica sull'automazione. Euroinnova non ha solo la migliore formazione online , ma anche tutte le informazioni di cui hai bisogno su questa tecnologia. Interessante vero? Segui fino alla fine!

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Controllori logici programmabili

Si tratta dei ben noti PLC ( Programmable Logic Controllers ), ampiamente utilizzati nella tecnologia di controllo e automazione . Sono computer che permettono di automatizzare processi elettromeccanici . Possiamo trovare le sue varie applicazioni in diversi settori, come l'edilizia, l'automotive, il controllo dei macchinari nelle linee di assemblaggio, tra gli altri. Sono caratterizzati da molteplici segnali di ingresso e uscita, lettura di ampi intervalli di temperatura, resistenza ai disturbi elettrici e alle vibrazioni e agli urti

Tra i suoi vantaggi, evidenziano la possibilità di eseguire operazioni in tempo reale , programmando in modo flessibile i loro usi e stabilendo la comunicazione con altri dispositivi , come controller e computer. Ora hanno una struttura generale e un hardware. Per quanto riguarda la struttura , gli elementi di base sono RAM, ROM, processore, alimentatore, batterie, nonché moduli di I/O digitali, I/O funzionali e I/O analogici. Per quanto riguarda l' hardware , abbiamo i seguenti elementi: modulo di interfaccia, modulo funzionale, regolatore PID, processore CP, interfaccia uomo-macchina (HMI) e ingressi/uscite remoti. Con questi elementi comuni si costruiscono vari tipi di PLC:

• PLC compatti. Incorporano elementi in un unico pacchetto (CPU, PS e moduli di ingresso/uscita)
• PLC modulare. Gli elementi (CPU, SM, CP, ecc.) sono distribuiti in diversi pacchetti, il che causa più potenza.
• PLC di tipo rack. Hanno quasi la stessa capacità e funzionalità dei PLC modulari, ma sono collocati in rack che riducono il tempo di risposta
• PLC con OPLC. Dispone di un'interfaccia HIM che ne consente la manipolazione, nonché il monitoraggio dell'automazione. Ha un monitor e la gestione del testo tramite tastiera o touch screen

sensori

Sono molto importanti nella tecnologia di controllo e automazione . Collegati ai PCL, i sensori consentono di automatizzare la misurazione e la conversione dei segnali di ingresso . L'uscita di questi segnali viene letta da un operatore o da uno strumento, e sono essenziali all'interno delle fabbriche e della ben nota Industria 4.0 . In altre parole, sono dispositivi che fanno parte di un sistema più ampio con input ai sistemi di controllo principali, come un processore. Sono alimentati da sorgenti a 24 V CC per garantirne l'operatività. Per quanto riguarda l'uscita dati analogica, è presente un convertitore ADC in uscita digitale per la lettura. Tuttavia, dopo aver catturato i segnali analogici, li traduce in informazioni rilevanti all'interno dei processi di automazione , consentendo così l'esecuzione della diagnostica

I sensori industriali, dal canto loro, prevedono le seguenti caratteristiche per effettuare la diagnostica in automazione:

• Allineare. Valore massimo e minimo delle variabili fisiche
• Ampiezza. Differenza tra i valori di input.
• Precisione. Viene presentato in termini percentuali rispetto al valore misurato e al valore reale.
• Precisione. È la prossimità tra i valori
• Sensibilità. La relazione tra valore di output e valore di input.
• Allineamento. È la deviazione tra la curva misurata e quella ideale.
• Isteresi. L'output quando l'input cambia, cioè diminuisce o aumenta.
• Risoluzione. Variazione dell'ingresso rilevata dal sensore.
• ripetibilità La stessa uscita nelle stesse condizioni di misurazione.
• Tempo di risposta. La percentuale raggiunta dall'output dalla modifica dell'input.

Tra le tipologie di sensori più comuni troviamo sensori di temperatura , sensori di pressione , sensori MEMS e sensori di coppia .

attuatori

Sono dispositivi che riescono a trasformare l'energia per processi automatizzati . Ricevono segnali, da un regolatore o da un controller, per attivare un elemento di controllo , come una valvola. Pertanto, convertono una grandezza elettrica in un'uscita solitamente meccanica per attivare un processo automatizzato. Esistono tre azionamenti principali nel settore: elettrico, pneumatico e idraulico.

Innanzitutto, il tipo elettrico funziona tramite motori a corrente continua, motori a corrente alternata (asincroni oa rotore avvolto), motore passo-passo e servomotori (brushless DC e AC). Si sostiene che rappresentino il futuro dell'automazione grazie alla loro rilevanza nel funzionamento di robot ad alta precisione . In secondo luogo, il tipo pneumatico ha compressori e serbatoi d'aria, sistemi di aria compressa, attuatori e valvole pneumatiche, tra gli altri. Qui l'energia proveniente dall'aria compressa viene trasformata in lavoro meccanico. Infine, il tipo idraulico , sebbene più antico, ha pompe idrauliche, accumulatori, valvole idrauliche, tra gli altri. Funzionano da fluidi sotto pressione. Questi ultimi due tipi richiedono una maggiore manutenzione dei loro sistemi.

Come per i sensori, anche gli attuatori possono essere collegati ai PLC per l'automazione dei processi. Fanno parte della tecnologia di controllo e automazione dell'industria odierna.

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