Modulo di lavorazione ad asportazione di truciolo

unità di richiesta

1. C1: Analizzare la documentazione tecnica fornita, per la corretta meccanizzazione del prodotto, secondo i criteri di qualità stabiliti.
   1. CE 1.1 Interpretare il disegno del pezzo, determinando le misure con tolleranza, qualità superficiali e tolleranze di forma che richiedono particolare attenzione durante il processo di lavorazione.
   2. CE 1.2 Identificare il processo di lavoro. Sincronizzare correttamente le operazioni di lavorazione.
   3. CE 1.3 Consultare i cataloghi commerciali, selezionando inequivocabilmente gli strumenti e le forniture che fanno parte del processo.
2. C2: Costruire e affilare utensili per lavorazioni speciali, utilizzando macchine ed elementi ausiliari.
   1. CE 2.1 Verificare che l'utensile costruito soddisfi i requisiti di forma, geometria e durezza, richiesti nel progetto. Effettuare le prove e i controlli necessari.
   2. CE 2.2 Verificare che l'affilatura o la molatura degli utensili sia eseguita secondo gli standard stabiliti.
   3. CE 2.3 Applicare diverse tecniche di affilatura, rispettando gli angoli principali dell'utensile e mantenendo criteri di sicurezza.
3. C3: Assemblare il pezzo da lavorare nell'utensile più idoneo, regolando le pressioni di serraggio in funzione del tipo di materiale e della forma.
   1. CE 3.1 Pulizia del pezzo e attrezzo di serraggio per il suo corretto posizionamento.
   2. CE 3.2 Applicare i sistemi di centraggio e allineamento che consentono il corretto orientamento del pezzo per la sua successiva lavorazione.
   3. CE 3.3 Utilizzare gli elementi di trasporto e sollevamento per posizionare il pezzo nell'attrezzo, secondo le norme di prevenzione dei rischi sul lavoro.
4. C4: Lavorazione mediante asportazione di truciolo mediante macchine utensili tenendo conto delle norme di prevenzione dei rischi sul lavoro e di tutela dell'ambiente.
   1. CE 4.1 Eseguire la lavorazione, sulla base di un processo definito e piani di produzione: - Identificare gli utensili da taglio necessari per l'esecuzione. - Ottimizza la geometria di taglio e le dimensioni di riferimento. - Selezionare i parametri di taglio (velocità di taglio, profondità, avanzamento,?) corrispondenti a ciascun utensile, in base alla relativa documentazione tecnica. - Regolare i meccanismi (camme, arresti, finecorsa,?) delle macchine. - Eseguire le operazioni di bloccaggio del pezzo e di riferimento in macchina, secondo le specifiche del processo.
   2. CE 4.2 Selezionare la materia prima che meglio si adatta (sia nelle caratteristiche fisiche che dimensionali) a quanto specificato nella scheda di processo.
   3. CE 4.3 Lavorare le superfici di centraggio e/o di riferimento (se necessario) secondo il processo definito.
   4. CE 4.4 Eseguire le manovre necessarie sulla macchina per eseguire la lavorazione, rispettando le norme di sicurezza.
5. C5: Ottenere nel pezzo lavorato le caratteristiche (geometriche e dimensionali) stabilite nel foglio di lavoro.
   1. CE 5.1 Analizzare le differenze che compaiono tra il processo definito e quello osservato, individuando quelle dovute agli utensili, alle condizioni di taglio, alla macchina o al pezzo.
   2. CE 5.2 Correggere le deviazioni del processo che agiscono sulla macchina, sull'utensile da taglio o sulle condizioni di lavorazione.
   3. CE 5.3 Recuperare (se possibile) i prodotti non conformi applicando le relative azioni correttive.
   4. CE 5.4 Stabilire criteri che determinino il recupero o meno delle parti difettose, sulla base di concetti di redditività.
6. C6: Stabilire la manutenzione della macchina, determinando le regole generali di utilizzo, sulla base del rapporto di manutenzione preventiva.
   1. CE 6.1 Indicare gli elementi che richiedono manutenzione. - Effettuare le operazioni di manutenzione d'uso o di primo livello (pulizia, ingrassaggio,?) - Controllare il livello delle vaschette di ingrassaggio.
   2. CE 6.2 Completare lo storico della manutenzione della macchina, annotando gli incidenti rilevati.

Solicitar unidad

1. C1: Verifica che le variabili tecnologiche del programma corrispondano all'ordine di produzione di una lavorazione.
   1. CE 1.1 Verificare le coordinate del programma e la posizione "zero pezzo", correggendole se necessario, per minimizzare percorsi e tempi. - Verificare che gli utensili siano quelli specificati nell'ordine di produzione, così come il loro stato operativo. - Verificare il corretto fissaggio del pezzo, la sua posizione e l'orientamento rispetto alla macchina.
   2. CE 1.2 Verificare che la sequenza del programma corrisponda a quella della lavorazione stabilita.
   3. CE 1.3 Effettuare la "simulazione" del processo di lavorazione del pezzo, regolando i parametri necessari.
   4. CE 1.4 Trasmissione programmi via DNC per l'esecuzione di infiniti programmi orientati alla meccanizzazione di disegni CAD-CAM.
2. C2: Lavorazione e ottimizzazione del programma CNC lavorando i primi pezzi (quando possibile in funzione del numero di pezzi da lavorare), verificando le specifiche del disegno del pezzo e correggendo, se necessario, eventuali errori rilevati.
   1. CE 2.1 Controlla il processo operativo sullo schermo e risolvi le contingenze prodotte.
   2. CE 2.2 Modificare le variabili per adattare il programma alla fabbricazione di parti simili e/o unitarie.
   3. CE 2.3 Effettuare i calcoli matematici necessari, applicando le relative formule, per determinare i tempi di lavorazione operando con le variabili di avanzamento e velocità di taglio.
3. C3: Confrontare il risultato ottenuto con la pianta del pezzo da lavorare, modificando le eventuali cause nel programma.
   1. CE 3.1 Adeguare il programma CNC per la realizzazione di particolari meccanici, modificando ?in macchina- le variabili tecnologiche (avanzamenti, giri, profondità di passata, eccedenze per lavorazioni successive, ecc?).
   2. CE 3.2 Identificare e proporre alternative in quelle parti del programma che possono essere migliorate.
   3. CE 3.3 Eliminare dal programma spostamenti, ritiri e avvicinamenti remoti non necessari.
   4. CE 3.4 Regolare le traiettorie, riducendo gli spazi morti senza meccanizzazione, per ottimizzare i tempi.
4. C4: Controllare l'avanzamento delle lavorazioni nei processi automatici, verificando il corretto funzionamento degli elementi coinvolti nella produzione nonché il rispetto dei tempi e delle scadenze di consegna.
   1. CE 4.1 Correggere eventuali spostamenti o usure degli utensili modificando gli offset nella tabella utensili.
   2. CE 4.2 Sostituire gli utensili da taglio quando si rilevano usure o deformazioni sui bordi.
   3. CE 4.3 Mantenere la comunicazione con gli altri membri del dipartimento per garantire una continuità ottimale della produzione.
5. C5: Scrivere report e registri di produzione con i risultati dei controlli effettuati nell'ambiente di lavoro reale.
   1. CE 5.1 Preparare un manuale di istruzioni indirizzato all'operatore della macchina che rifletta: la metodologia delle operazioni da eseguire, i punti critici della produzione, quelle proprietà della parte che richiedono un controllo speciale.
   2. CE 5.2 Completare la scheda tecnica con quelle circostanze di produzione non riflesse nella scheda di processo, ma importanti per la corretta fabbricazione del prodotto.
   3. CE 5.3 Trattare statisticamente i risultati raccolti durante il processo di meccanizzazione, per generare azioni che ottimizzino il processo.

Solicitar unidad

1. C1: Identificare che la materia prima soddisfa le condizioni fisiche e dimensionali richieste nella documentazione tecnica del pezzo, del progetto e della scheda di processo.
   1. CE 1.1 Verificare le condizioni fisiche di durezza (mediante prove di durezza), confrontandole con le condizioni richieste nella scheda tecnica del processo.
   2. CE 1.2 Selezionare la materia prima che meglio si adatta, per forma, a quella specificata nella scheda di processo (barra piena, tubo, materiale tagliato, preformato?).
   3. CE 1.3 Verificare nelle parti preformate che ci sia materiale sufficiente (materiale in eccesso o eccesso) per garantire la corretta lavorazione della parte, senza zone mancanti.
2. C2: Individuare gli strumenti di misura e confronto descritti nella scheda di processo, per ciascuna delle lavorazioni.
   1. CE 2.1 Descrivere gli strumenti di misurazione e verifica mettendoli in relazione con le loro applicazioni, il campo di misurazione e la precisione richiesta.
   2. CE 2.2 Verificare se gli utensili descritti nella scheda di processo soddisfano le specifiche tecniche richieste nella scheda di processo.
3. C3: Utilizzare i diversi dispositivi di verifica, seguendo le corrette tecniche di utilizzo, che garantiscono l'affidabilità della raccolta dei dati.
   1. CE 3.1 Rivedere i metodi di calibrazione e la loro frequenza, la formazione del verificatore e l'adeguatezza delle apparecchiature di prova.
   2. CE 3.2 Verificare la taratura dei dispositivi di verifica, mediante spessori e dime, per garantire il loro corretto funzionamento e la precisione delle misurazioni.
   3. CE 3.3 Verificare il corretto funzionamento dei programmi per PC utilizzati per la gestione e il controllo dei dispositivi automatici di misura.
   4. CE 3.4 Misurare e verificare le parti, utilizzando correttamente gli strumenti di controllo, prestando attenzione a quegli errori derivati dall'uso improprio degli strumenti da parte del verificatore.
4. C4: Stabilire procedure per controllare e mantenere i processi di misurazione sotto controllo statistico, comprese le attrezzature, le procedure e le capacità dell'operatore.
   1. CE 4.1 Effettuare una descrizione dettagliata degli eventuali errori che i pezzi lavorati presentano, documentando la scheda tecnica in un formato standardizzato e proponendo le necessarie correzioni.
   2. CE 4.2 Confrontare l'errore ottenuto nella misurazione con i requisiti richiesti nel piano e adottare azioni correttive quando gli obiettivi di accuratezza e precisione non sono raggiunti.
   3. CE 4.3 Identificare le unità oi lotti prodotti al fine di individuare quelli che si presume non conformi.
   4. CE 4.4 Separare le unità non conformi da quelle conformi per impedirne l'uso, fino a quando non viene decisa l'azione appropriata.

Solicitar unidad

1. C1: Analizzare le misure di prevenzione e sicurezza relative agli interventi degli impianti e delle attrezzature di movimentazione, contenute nei piani di sicurezza delle aziende del settore.
   1. CE 1.1 Specificare gli aspetti delle norme di prevenzione e sicurezza relativi ai rischi derivanti dalla manipolazione di strutture e attrezzature.
   2. CE 1.2 Identificare e valutare i fattori di rischio ei rischi associati.
   3. CE 1.3 Identificare i requisiti di protezione ambientale derivati da azioni con prodotti inquinanti.
   4. CE 1.4 Descrivere i requisiti delle aree di lavoro e le procedure per la loro preparazione, determinando i corrispondenti rischi professionali specifici e le loro misure correttive.
   5. CE 1.5 Analizzare i requisiti di primo soccorso in diversi casi di incidenti.
   6. CE 1.6 Definire i diritti ei doveri del lavoratore e dell'azienda in materia di prevenzione e sicurezza.
2. C2: Applicare il piano di sicurezza analizzando le misure aziendali di prevenzione, sicurezza e tutela dell'ambiente.
   1. CE 2.1 Applicare misure preventive e correttive ai rischi rilevati, compresa la selezione, la conservazione e il corretto utilizzo dei dispositivi di protezione individuale e collettiva.
   2. CE 2.2 Applicare protocolli di azione in possibili emergenze, quali: - Identificare le persone incaricate di compiti specifici. - Segnalare malfunzionamenti e casi pericolosi osservati. - Procedere all'evacuazione degli edifici secondo le procedure stabilite, in caso di emergenza.
   3. CE 2.3 Adottare misure sanitarie di base, tecniche di primo soccorso e trasferimento delle vittime in diversi casi di incidenti.
3. C3: Analizzare le misure preventive che devono essere adottate per la prevenzione dei rischi e l'applicazione delle normative ambientali nell'esecuzione delle operazioni nelle macchine utilizzate nelle lavorazioni per asportazione di truciolo.
   1. CE 3.1 Identificare i rischi e il livello di pericolo insito nella manipolazione di diversi materiali, prodotti, utensili manuali, utensili e macchine, mezzi di trasporto utilizzati nelle lavorazioni.
   2. CE 3.2 Descrivere gli elementi di sicurezza delle macchine, nonché i sistemi e gli indumenti che devono essere utilizzati nelle diverse lavorazioni per asportazione di truciolo.
   3. CE 3.3 Sulla base di un caso pratico debitamente caratterizzato dalle operazioni da eseguire, dall'ambiente, dal materiale e dai mezzi da utilizzare: - Determinare le condizioni di sicurezza richieste nelle operazioni di preparazione e avviamento delle macchine. - Stabilire le misure di sicurezza e precauzione che devono essere adottate sulla base delle specifiche normative e istruzioni applicabili alle diverse operazioni.
   4. CE 3.4 Identificare, selezionare e classificare i rifiuti in base alla pericolosità e all'impatto ambientale.
   5. CE 3.5 Identificare, selezionare e classificare i rifiuti in base alla pericolosità e all'impatto ambientale.