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Come sapete, l'automazione è l'uso di vari sistemi di controllo, come i computer, per ridurre la necessità dell'intervento umano.
Nell'industria, l'automazione è stata utilizzata sin dalla rivoluzione industriale per sostituire gradualmente il lavoro umano con le macchine.
Ed è che l'automazione in diversi settori spazia da compiti semplici , come l'attivazione di un allarme se una macchina si surriscalda o si raffredda troppo, a compiti complessi , come il pilotaggio remoto di veicoli aerei senza pilota.
In questo post parleremo di tutto ciò che serve per essere molto chiari sulla programmazione CNC.
Vuoi scoprire tutto questo e molto altro?
Non perdere ciò che ti diremo lungo le linee seguenti.
Andiamo la!
In generale, il controllo numerico computerizzato (CNC ) è una macchina utensile controllata da computer che taglia o modella materiale, solitamente metallo.
Pertanto, i programmi CNC vengono creati in un programma di progettazione assistita da computer (CAD) in cui l'utente disegna sullo schermo la forma della parte da produrre.
Pertanto, il programma CAD traduce quindi questa immagine in una serie di istruzioni che possono essere lette dal controllore della macchina CNC per spostare uno o più assi/mandrini della macchina e produrre il progetto.
Il termine "CNC" è spesso usato in modo improprio come nome generico per apparecchiature di controllo numerico computerizzato e il software non è menzionato esplicitamente.
Tuttavia, i termini non sono sinonimi e l'uso di "CNC" si riferisce generalmente specificamente a macchine CNC controllate da un computer che utilizza un software speciale.
In particolare, il codice ISO è chiamato anche codice G, un linguaggio di programmazione per macchine CNC.
Il comando G90 viene utilizzato per impostare il sistema di coordinate corrente su coordinate assolute.
Il comando G91 viene utilizzato per impostare il sistema di coordinate corrente in coordinate incrementali.
Il comando G92 viene utilizzato per impostare il sistema di coordinate corrente su coordinate relative.
In generale, i gruppi sono il modo per creare un raggruppamento logico di operazioni di fresatura CNC . I tre tipi di gruppi G sono:
Operazioni di fresatura: sono le singole operazioni di fresatura CNC che compongono il gruppo.
Linee di riferimento: utilizzate per definire il percorso di un percorso utensile, che può essere utilizzato da altri gruppi o singole operazioni di fresatura.
Piani: i piani definiscono una superficie su cui verrà eseguita una singola operazione. Possono essere utilizzate da altri gruppi o singole operazioni di fresatura, ma non come linee di riferimento.
In sostanza, un modale è una funzione utilizzata per modificare lo stato del sistema.
È anche chiamato comando o operatore. Le funzioni modali si trovano solitamente all'inizio di un programma CNC e sono anche conosciute come "comandi" o "operatori".
In questo senso, le funzioni modali vengono normalmente utilizzate per controllare la macchina CNC. Puoi usarli in tre modi diversi:
Come tipo di input (comando): se inserisci questo comando, la macchina farà ciò che gli dici di fare. Ad esempio, se desideri che la macchina si sposti a sinistra di 20 mm, inserisci "20" nel tuo dominio.
Come tipo di output (risposta): se inserisci questo comando, la macchina ti dirà cosa ha fatto. Ad esempio, se vuoi che la macchina ti dica quanto acciaio ha tagliato, inserisci "INFO" nel tuo comando.
O come trigger: questa funzione non deve essere utilizzata come tipo di input o output, ma piuttosto per essere eseguita prima o dopo un comando. La macchina eseguirà questo comando solo se è il primo o l'ultimo comando nel programma. Puoi utilizzarli per eseguire la stessa funzione ma con proprietà diverse in una modalità oppure utilizzare un modale per combinare più funzioni in una sola.
Una funzione di supporto è una funzione utilizzata per semplificare il codice.
Aiuta anche a ridurre la complessità del codice e renderlo più leggibile.
Le funzioni ausiliarie sono spesso utilizzate nella programmazione CNC, nella lavorazione e come complemento alle funzioni modali, partecipando a queste ma non intervenendo nella funzione modale.
Un programma CNC è un insieme di istruzioni che dice alla macchina cosa fare.
In realtà, può essere scritto in una varietà di lingue e dovrebbe contenere tutti i comandi necessari per il funzionamento della macchina.
Ma normalmente, il programma CNC è generato dal software CAD/CAM, con il quale è possibile progettare un prodotto e generarne il codice .
In questo contesto, le funzioni principali di una macchina CNC sono le funzioni tecnologiche: fresatura, foratura, tornitura, alesatura, profilatura e rettifica.
Da parte sua, una macchina CNC ha un codice ISO che ne definisce capacità e limiti.
Inoltre, esistono diversi tipi di codici ISO, come il codice G (il più comune), il codice M o il codice T.
Ad esempio, le seguenti sono 4 delle funzioni tecnologiche più note.
F, alimentazione di lavorazione
S, velocità del mandrino
T, numero di strumento
D, numero correttore
Principalmente, è necessario conoscere i seguenti elementi. Vediamo.
Origine del pezzo
strumento modello
calcolare le velocità
Calcolare le distanze di sicurezza
Carichi di taglio dell'utensile
Anche se vuoi conoscerli più in dettaglio, l'ideale è specializzarti nella professione di fisioterapista veterinario attraverso questo Master in Programmazione CNC .
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