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Il corretto funzionamento di macchinari o attrezzature all'interno di grandi aziende o PMI è essenziale per garantire che la produzione non cessi e gli obiettivi di ciascuna organizzazione siano raggiunti. In questo senso, è fondamentale svolgere un lavoro di valutazione del rischio che permetta di sapere quali aspetti possono causare un fermo della produzione o mettere a rischio il flusso di lavoro. Per stare al passo con i tempi, gli esperti di ingegneria industriale dovranno esplorare tutti i tipi di manutenzione preventiva per assumersi la responsabilità di una produzione regolare.
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I macchinari o le attrezzature industriali possono subire danni a seguito di guasti, di un uso continuato che provoca usura o semplicemente del passare del tempo. In questo senso, i dispositivi, le attrezzature o i macchinari devono essere rivisti periodicamente al fine di ridurre il più possibile tali circostanze al fine di evitare la cessazione della produzione. Pertanto, la manutenzione industriale è focalizzata sull'anticipazione dei problemi futuri, poiché, in questo modo, si eviteranno guasti più elevati, che possono aumentare il costo della riparazione e la perdita di profitto dovuta all'inoperabilità di questo macchinario.
In conclusione, la manutenzione preventiva viene effettuata al fine di evitare un futuro guasto a macchinari, attrezzature o dispositivi e, d'altra parte, la manutenzione correttiva si riferisce alla risoluzione di problemi che si sono già verificati. Il lavoro dei tipi di manutenzione preventiva consisterà nell'effettuare controlli di routine che registrano il corretto funzionamento di questo macchinario e rilevano eventuali guasti che possono portare a un guasto. La manutenzione correttiva , invece, consisterà in una serie di azioni per riparare i problemi che si verificano nei macchinari o nelle attrezzature industriali.
Ridurre al minimo il rischio di funzionamento anomalo dei macchinari industriali per numero e frequenza è l'obiettivo principale delle tipologie di manutenzione preventiva . Ora, più nello specifico, se ne possono rilevare altri:
La manutenzione programmata si concentra sulla prima fase di degrado delle apparecchiature industriali. Per fare questo, attraverso una pianificazione condizionata da intervalli temporali o criteri di utilizzo, vengono stabilite regole di degrado. Durante questo periodo, effettueranno revisioni o elaboreranno la strategia necessaria per una sorveglianza aggiuntiva oltre il tempo dedicato all'ispezione.
Una delle caratteristiche di questi tipi di manutenzione preventiva è quella di essere utilizzata con quelle apparecchiature dove il cambio di parti non comporta un costo elevato. In particolare, sono comprese le seguenti attività:
La particolarità di questo tipo di manutenzione preventiva si trova nel periodo in cui si verifica. In altre parole, approfittando di un fermo della produzione per un certo tempo, serve per intervenire sulla sua manutenzione ed evitare così che la produzione venga interrotta per questo motivo. In altre parole, il periodo di fermo macchina coincide con il periodo di manutenzione , risparmiando così i costi derivanti dalla cessazione della produzione.
All'interno delle tipologie di manutenzione preventiva , quella basata sullo stato viene effettuata in base a determinati parametri come pressione, portata, livello o altri, a cui sono associate azioni finalizzate al controllo delle macchine industriali. Attraverso questa manutenzione si tratta di alleviare le carenze che possono derivare da una manutenzione sistematica .
Per sviluppare la manutenzione predittiva è necessaria un'analisi e una valutazione dei parametri di ogni macchina industriale. Di conseguenza, richiede un costo maggiore, poiché vengono utilizzati strumenti molto specifici per misurare la criticità dei problemi di una macchina industriale. Attraverso questi sarà possibile eseguire interventi sofisticati come la termografia a infrarossi, l'analisi dell'olio oi test non distruttivi.
In sintesi, le tipologie di manutenzione predittiva , sia essa sistematica, condizionale o previsionale, si concentrano sull'evitare qualsiasi tipo di guasto, o sulla minimizzazione del suo verificarsi attraverso l'intervento nel momento in cui si verifica o attraverso il controllo e la manutenzione regolari nel tempo in vista di problemi futuri . In questo senso, i professionisti dell'ingegneria industriale devono conoscere aspetti complessi e tecnici per poter svolgere questo lavoro in modo professionale e qualificato, essendo la formazione la base principale per acquisire queste competenze.
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