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All'interno dei processi di lavorazione meccanica dei pezzi, la lavorazione meccanica è una delle procedure più utilizzate. La sua notorietà è dovuta al fatto che permette la realizzazione di particolari con geometria, dimensioni e finiture superficiali a seconda delle esigenze produttive. Se sei interessato al settore, questa professione è un'opzione ideale e molto interessante.
Sebbene il più comune sia l'uso di questo processo per la fabbricazione di parti metalliche, è anche molto comune produrre parti realizzate con altri materiali, come: plastica, materiali compositi, ecc. Pertanto, è una professione così interessante e ampia.
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Innanzitutto, la prima cosa da sapere è il settore in cui si trovano le lavorazioni: le lavorazioni meccaniche . Questa disciplina è responsabile della progettazione, gestione e fabbricazione di prodotti meccanici, nonché della pianificazione, programmazione, controllo ed esecuzione della produzione.
Cosa fanno questi professionisti? L'esperto di costruzioni meccaniche opera nella produzione di macchinari e attrezzature meccaniche, prodotti in metallo, strumenti di precisione, ottica e simili, costruzione di materiale di trasporto (navi, treni, aerei, biciclette, moto, auto, camion...), grandi magazzini E un lungo eccetera.
Questi processi prevedono una serie di tecniche diverse a seconda di fattori come il materiale, l'oggetto stesso, gli strumenti, ecc. Conosciamo il processo più comune!
Uno dei processi fondamentali nel settore è la lavorazione meccanica , che consiste nella produzione di parti ottenute da una generica. Ora, è molto più complicato di così.
I processi di lavorazione sono attualmente sviluppati attraverso l'utilizzo di macchine utensili . Servono per sagomare gli sbozzati e i loro elementi più importanti sono gli utensili o utensili da taglio e gli elementi di fissaggio del pezzo alla macchina.
Tra le diverse fasi che compongono il processo di lavorazione di un pezzo, si distingue tra sgrossatura e finitura. La sgrossatura , la prima fase , asporta una grande quantità di materiale dal pezzo da lavorare, generalmente senza molta regolazione della precisione del taglio. Nell'ultima fase, la finitura , invece, le ultime passate vengono eseguite con molta più precisione per ottenere un pezzo con le dimensioni, le tolleranze e la finitura superficiale della qualità richiesta.
Tra le tipologie attualmente utilizzate vi sono:
Attraverso questo processo, il materiale viene rimosso a strati. L'attrezzatura taglia leggermente il pezzo come sgrossatura. Sebbene oggi sia molto comune utilizzare attrezzature speciali per questo compito, alcuni pezzi richiedono l'abilità e la supervisione di un superiore a causa delle dimensioni, della precisione e della forza richieste.
Tra le macchine più frequenti per svolgere questo compito ci sono: il trapano, la fresatrice, il tornio, la limatrice, la mortasatrice, la piallatrice e la brocciatrice.
Attraverso questo processo viene utilizzato un utensile che, ruotando ad alta velocità ed entrando in contatto con la superficie, la consuma.
Il grande vantaggio di questo processo di lavorazione è che consente una grande precisione a seconda della forza applicata, per cui in molti casi la finitura è superflua o molto superficiale. D'altra parte, ha lo svantaggio del tempo necessario per l'esecuzione dell'incarico, che è molto più lungo, dovendo il superiore deve verificare regolarmente lo stato di avanzamento dei lavori.
La tornitura da barra designa la fabbricazione di pezzi rotanti (viti, alberi, bulloni...), la lavorazione di materiale da barra o da rotolo mediante asportazione di truciolo mediante un utensile da taglio e per la produzione in serie (se in piccoli, medi o grandi lotti). ).
Sebbene all'inizio fosse indispensabile utilizzare torni automatici per la tornitura da barra per asportazione di truciolo, la tecnologia attuale ci permette di avere delle differenze tecniche di lavorazione dei pezzi nel officine di lavorazione. Nonostante ciò, la tornitura da barra continua ad essere la tecnica più utilizzata per le lavorazioni di manifattura e stampaggio.
Una moltitudine di oggetti che usiamo quotidianamente hanno bisogno di queste piccole parti affinché possano svolgere la loro funzione, dalle viti nei mobili, alle parti dei motori dei veicoli, ecc.
Non si può parlare di produzione meccanica e dei suoi processi senza parlare di automazione . Ed è che è in gran parte responsabile della possibilità di tutte queste tecniche. L'automatismo è il circuito in grado di eseguire sequenze logiche senza intervento umano. Se parliamo di automazione industriale, ci riferiamo ai macchinari e agli strumenti utilizzati in questo settore.
Possiamo segmentare questo campo in base alla tecnologia utilizzata. Per quanto riguarda l'automazione industriale , dobbiamo distinguere tra:
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