operatore di processo di fonderia

Qual è il lavoro dell'operatore di processo di fonderia?

Quando si parla di fonderia ci si riferisce all'attività di fondere o fondere elementi metallici e altri materiali in formato solido. In questo post parleremo di questo processo e di molte altre funzionalità appartenenti all'ambito. Vuoi imparare tutto ciò che riguarda il mestiere di operatore di processo di fonderia ? Continuiamo a leggere!

Il processo di fusione prevede la riduzione e il riscaldamento del minerale per ottenere successivamente il metallo naturale.

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Qual è il processo di casting?

Il processo di fusione è un procedimento attraverso il quale si ottiene una forma metallica all'interno di uno stampo appositamente realizzato. In questo stampo la materia che si è precedentemente fusa si solidifica acquisendo la sua forma.

Va notato che si tratta di una delle attività lavorative più antiche. La fusione è una procedura che include più di una fusione di metalli di base per l'estrazione di minerali , molti dei quali sono modellati e mescolati con zolfo, carbonio e ossigeno. Per ottenere il metallo nella sua rappresentazione elementare, deve avvenire una reazione chimica di riduzione che provochi danni a questi composti.

Qual è il processo di casting più importante?

Il processo di colata in sabbia è il più comune , poiché è un materiale che si trova parecchio in natura. La sabbia, mescolata con l'argilla, presenta coesione e modellabilità, aggiungendo che non perde la permeabilità che consente di evacuare i gas che si trovano nello stampo nello stesso momento in cui viene versato il metallo fuso .

Durante il processo in cui le parti metalliche sono prodotte mediante colata in sabbia, troviamo le seguenti fasi, che vengono eseguite dall'operatore del processo di fonderia :

• Inizia compattando la sabbia che circonda il modello nella sua scatola.
• Il professionista continua a posizionare il maschio.
• Il processo continua versando il materiale fuso nello stampo con l'ausilio di una materozza o materozza e vari canali di alimentazione, che devono essere stati rimossi prima che il pezzo si sia solidificato.
• Il materiale si raffredda e solidifica. Questo passaggio è molto importante, poiché se si raffredda troppo presto può causare crepe o sollecitazioni meccaniche nel pezzo.
• Come uno degli ultimi passaggi, lo stampo viene rotto e la parte viene rimossa . L'operatore del processo di fonderia rimuove la sabbia, che di solito viene riciclata.
• Successivamente, vengono rimossi i condotti di alimentazione, la massa in eccesso di metallo e le bave.
• Infine, il pezzo è finito e i resti vengono puliti.

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Vantaggi del processo di fusione

Dato che stiamo parlando del lavoro dell'operatore di processo di fonderia , continuiamo a conoscere i vantaggi che il suo lavoro offre:

• Se confrontiamo la procedura di fusione con gli altri processi tecnologici che vengono dati per la costruzione di macchinari, possiamo sapere che il più grande vantaggio della fusione rispetto ad altri processi è che con un solo modello può essere realizzato abbastanza facilmente e con una spesa economica minore, modella metalli complessi , con forme diverse e dimensioni variabili.
• È il processo di fusione più utilizzato per la realizzazione di particolari per la successiva costruzione di macchinari e altri tipi di particolari, in quanto può utilizzare metalli e leghe che hanno caratteristiche che non li rendono idonei all'utilizzo in altre lavorazioni.

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E gli svantaggi?

Ci sono alcuni svantaggi del processo di fusione, come ad esempio:

• La precisione e la finitura superficiale sono inferiori rispetto ad altre procedure.
• La struttura metallica che si ottiene per effetto della solidificazione e del raffreddamento è più grossolana, ottenendo anche minori qualità , come pori, tensioni interne, contrazioni, ecc.

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Che tipo di stampi ci sono?

Gli stampi generali sono divisi in due parti: la parte superiore detta piviale e la parte inferiore detta draga. Quest'ultimo è legato alle modalità delle parti dello stampo che devono essere fabbricate. Gli stampi si distinguono per:

• Stampi in sabbia fredda: utilizzare collanti organici e inorganici a vantaggio dello stampo.
• Stampi in sabbia verde: questo tipo di stampi sono formati da sabbia inumidita.
• Stampi non cotti: le fusioni metalliche che vengono comunemente utilizzate in questo tipo di stampi sono realizzate in alluminio o ferro.

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