tpm manutenzione produttiva totale

COMPETENZA NELL'AMMINISTRAZIONE. SPECIALIZZAZIONE IN QUALITÀ E PRODUTTIVITÀ

TPM Total Productive Maintenance: cos'è e quali sono i suoi vantaggi  

Luimanutenzione produttiva totale (TPM)è una filosofia di manutenzione di alto livello che ha dato origine a molte ricerche e analisi da parte del mondo accademico. La portata delsicurezza e ambientehanno inoltre beneficiato dell'approfondimento di tutti gli strumenti, le tecniche e le metodologie del TPM . 

Il nostro obiettivo oggi è presentarvi le principali idee di manutenzione produttiva totale in modo semplice e diretto. Per completare questo articolo, ti consigliamo di leggere anche la nostra voce sulla gestione dei processi.

Cos'è la manutenzione produttiva totale?  

Cominciamo con una definizione di mantenimento produttivo totale. Total Productive Maintenance (TPM) è un sistema per mantenere e migliorare l'efficienza della produzione attraverso risorse, dipendenti e processi che massimizzano la disponibilità delle apparecchiature. Tutto questo mira a creare una società conzero incidenti e zero inquinamento. 

Per capire davvero perché è stato sviluppato il TPM, aggiungiamo un po' di contesto alla nostra definizione di TPM. 

Gli 8 pilastri del TPM  

Andando oltre il framework 5S delineato da Seiichi Nakajima , il Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) ha migliorato la sua idea incorporando le lezioni della produzione snella. Ciò ha portato allo sviluppo degli 8 pilastri del TPM, incentrati su tecniche di manutenzione proattiva emanutenzione preventiva. Descriviamo brevemente ciascun pilastro: 

• Manutenzione autonoma.  
• Manutenzione programmata .  
• Manutenzione di qualità .  
• Miglioramento mirato: Piccoli gruppi lavorano insieme per identificare ed eliminare le perdite relative alle apparecchiature. 
• Gestione iniziale della squadra: Le modifiche alla progettazione delle apparecchiature si basano sulla conoscenza e sull'esperienza di coloro che le conoscono meglio. 
• Formazione e istruzione:I lavoratori, ilpersonale di manutenzionee i manager ricevono una formazione incrociata per colmare le lacune di conoscenza tra i reparti. 
• Salute e sicurezza ambientale: I compiti orientati alla sicurezza vengono eseguiti al fine di mantenere un ambiente di lavoro sano e sicuro. 
• TPM amministrativo: Vengono apportati miglioramenti alle funzioni amministrative e agli spazi per uffici per ridurre le perdite di processo ed eliminare gli sprechi. 

Vantaggi del TPM  

Meno tempi di inattività non pianificati  

Man mano che gli operatori delle macchine acquisiscono maggiore familiarità con le loro apparecchiature, possono riconoscere più facilmente quando le cose sembrano fuori dall'ordinario. 

Essendo in prima linea ed essendo in grado di rilevare i problemi in anticipo, gli operatori possono avvisare il team di manutenzione prima che le apparecchiature si guastino. 

El piano di manutenzionepuò quindi essere programmato per un momento in cui non interrompe la produzione. 

L'importanza della manutenzione per l'organizzazione è riconosciuta  

Per troppo tempo,implementare la manutenzioneè stato considerato un centro di costo che non aggiunge valore all'organizzazione. 

Fortunatamente, i tempi stanno cambiando. Con approcci come TPM e Reliability Centered Maintenance (RCM), la manutenzione è ora considerata fondamentale per l'azienda. 

L'approccio orientato a manutenzione programmatabasata sul TPM aiuta a rafforzare la percezione che la manutenzione è qualcosa che aggiunge valore all'organizzazione. 

Un ambiente di lavoro più sicuro  

Il TPM si concentra anche sulla sicurezza nei luoghi di lavoro. L'introduzione o il miglioramento delle attività di manutenzione relative alla sicurezza significa che i dipendenti possono lavorare in ambienti a basso rischio e questo dovrebbe essere uno dei principaliobiettivi di manutenzione.  

Quando gli incidenti si riducono e si evitano situazioni potenzialmente pericolose, l'atteggiamento dei dipendenti diventa più positivo, il che può migliorare la soddisfazione sul lavoro e la produttività. 

meno arretrato  

Se tutti contribuisconocompiti di manutenzione, la pressione sul team di manutenzione è ridotta. Nel corso del tempo, l'arretrato dei lavori di manutenzione preventiva e delle richieste di manutenzione si ridurrà, liberando il team di manutenzione per lavorare su miglioramenti del capitale e altri progetti. 

Minori costi di manutenzione  

I tempi di inattività non pianificati sono costosi. L'attenzione di TPM sulla manutenzione proattiva e preventiva riduce i costi di manutenzione in molti modi , razionalizzandoprocedure operative. 

Ad esempio, le apparecchiature regolarmente pulite, lubrificate e ispezionate subiscono meno guasti imprevisti, richiedendo quindi meno risorse per la manutenzione. 

Affinché il TPM abbia successo, è necessario disporre di un sistema per il monitoraggio delle attività di manutenzione. L'implementazione di un tale sistema richiede conoscenze avanzate per la gestione della manutenzione . 

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